工業(yè)廢水一般都是高碳源廢水，若能將它們作為生物反硝化過程的外加碳源，在降低碳源投加成本的同時，還可以節(jié)省工業(yè)廢水處理所消耗的資源。食品工業(yè)的廢水是相對理想的選擇，其內容包括制糖、釀造、肉類、乳品加工等生產過程，所排出的廢水都含有機物，具有強的耗氧性。

現在國內外有許多研究者已經開始了這方面的探索。在我國啤酒生產耗水量大，排出大量的啤酒廢水對環(huán)境造成嚴重的威脅[25]。一般每生產1t啤酒的耗水量為10～15t，在我國每生產1t啤酒的廢水排放量是10～30 t。啤酒廢水COD一般為1500～2500mg/L，BOD5為700～1400mg/L，pH為5.5～7.0，不含有毒有害成分，具有良好的可生化性能等特點，由于其具有較高的含碳量，可以把啤酒廢水作為處理的補充碳源具有了一定可行性。由于啤酒廢水不僅含有啤酒殘液，還含有食物殘渣和碎土石渣等物質，因此啤酒廢水作為外加碳源的投加會促使水水質產生較大的波動。特別是當高濃度的啤酒廢水進入到生活污水處理系統(tǒng)時，導致菌膠團迅速生長，多余的碳源被菌膠團轉化為胞外聚合物，降低系統(tǒng)內污泥的沉降性能，導致系統(tǒng)內污泥膨脹，會影響生活污水COD去除率及水處理效果，甚至使出水惡化。

Fernándeznava Y[26]等利用SBR反應器對比糖果廠廢水、軟飲料廠廢水和奶制品廠廢水作為處加碳源進行反硝化試驗，結果表明，糖果廠廢水的最佳C/N比為6.5，當水力停留時間（HRT）為6 h時，最大比反硝化速率為41.6mgNO3-N/（gVSS?h）；軟飲料廠廢水的最佳C/N比為6.5，當水力停留時間（HRT）為4 h時，最大比反硝化速率為44.1mgNO3-N/（gVSS?h）；奶制品廠廢水的最佳C/N比為4.6，當水力停留時間（HRT）為6 h時，最大比反硝化速率為41.6mgNO3-N/（gVSS?h）。反應過程中沒有出現亞硝酸鹽的積累，且出水COD也很低，獲得了很好的處理效果。

以合適的工業(yè)廢水作為反硝化過程的外加碳源，微生物種群適應了該廢水的特殊生長環(huán)境，一定程度上能獲得較高的反硝化速率，提高反硝化效果。但由于其來源受到諸多因素的限制，對其廣泛應用有很大制約。