市場上在污水處理領(lǐng)域，經(jīng)常使用的碳源有甲醇，而甲醇作為一種易燃易爆的危險品，當(dāng)采用甲醇作為外加碳源時，其加藥間本身具有一定的火災(zāi)危險性。當(dāng)甲醇儲罐發(fā)生火災(zāi)時，易導(dǎo)致儲罐破裂或發(fā)生突沸，使液體外溢發(fā)生連續(xù)性火災(zāi)爆炸，危及范圍較大，因此甲醇加藥間對周邊環(huán)境要求一定的安全距離。同時由于其揮發(fā)蒸汽與空氣混合易形成爆炸性氣體混合物，故其范圍內(nèi)的電力裝置均須采用特殊設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種乙酸鈉作為污水處理廠外加碳源的應(yīng)用， 為了解決外加碳源易燃易爆的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種乙酸鈉作為污水處理廠外加碳源的應(yīng)用，包括以下步驟：
1）將工業(yè)污水在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值，將調(diào)節(jié)ph值后的工業(yè)污水在沉淀池進行沉淀；

2）將沉淀后的工業(yè)污水輸送至微生物培養(yǎng)池進行微生物氧化處理，在輸送過程中加入乙酸鈉作為微生物的碳源，乙酸鈉的加入量為每升污水5(Ne-Ns)/0.68，Ne污水為目前出水含氮量mg/l，Ns污水為執(zhí)行標準中含氮量mg/l，0.68為乙酸鈉COD當(dāng)量值；

3）將微生物氧化處理后的工業(yè)廢水進行第二次沉淀處理，得到清水流出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將乙酸鈉作為碳源進行微生物氧化碳源，從而解決了甲醇作為碳源的易燃易爆問題，且成本比甲醇、淀粉、葡糖糖等成本低。微生物反硝化速率比甲醇、淀粉、葡糖糖快，容易被微生物消化利用。與淀粉、葡糖糖等碳源相比，溶解快，且在微生物利用期間不產(chǎn)生新的中間產(chǎn)物。

乙酸鈉作為污水處理廠外加碳源的應(yīng)用，包括以下步驟：1）將工業(yè)污水在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值，將調(diào)節(jié)ph值后的工業(yè)污水在沉淀池進行沉淀；2）將沉淀后的工業(yè)污水輸送至微生物培養(yǎng)池進行微生物氧化處理，在輸送過程中加入乙酸鈉作為微生物的碳源，乙酸鈉的加入量為每升污水5(Ne-Ns)/0.68，Ne污水為目前出水含氮量mg/l，Ns污水為執(zhí)行標準中含氮量mg/l，0.68為乙酸鈉COD當(dāng)量值；3）將微生物氧化處理后的工業(yè)廢水進行第二次沉淀處理，得到清水流出。

實施例

按實施例1所述步驟操作：某污水處理廠（中持水務(wù)）日處理量為4萬噸/日，每天投加13.4噸液體乙酸鈉。未投加乙酸鈉之前生化系統(tǒng)出水含氮量為18mg/l，投加乙酸鈉之后，系統(tǒng)出水達到含氮量13mg/l《污水處理綜合排放標準》一級A排放標準。

實施例

按實施例1所述步驟操作：某污水處理廠污水處理量為4萬噸/日，每天的投加量為固體乙酸鈉3噸，未投加乙酸鈉之前生化系統(tǒng)出水含氮量為22.2mg/l，投加乙酸鈉之后，系統(tǒng)出水達到含氮量12mg/l《污水處理綜合排放標準》一級A排放標準。

實施例

按實施例1所述步驟操作：某污水處理廠污水處理量為5萬噸/日，每天的投加量為固體乙酸鈉3噸，未投加乙酸鈉之前生化系統(tǒng)出水含氮量為26.6mg/l，投加乙酸鈉之后，系統(tǒng)出水達到含氮量13mg/l《污水處理綜合排放標準》一級A排放標準。