造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環(huán)境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內(nèi)治理和廠外治理。廠內(nèi)治理是以預(yù)防為主，盡可能在工藝生產(chǎn)當(dāng)中消除或減少污染。廠內(nèi)治理一般是在污染發(fā)生的工段及時就進(jìn)處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經(jīng)濟(jì)。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益，如堿回收、白水回收等。而廠內(nèi)治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經(jīng)過封閉循環(huán)使用后排放出來的各種不同性質(zhì)的廢水匯集起來，經(jīng)過物理的、化學(xué)的、生物的和物理化學(xué)的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質(zhì)等，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入水體環(huán)境。

造紙廢水處理根據(jù)廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內(nèi)容，是廠內(nèi)治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產(chǎn)量約占紙漿總產(chǎn)量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質(zhì)溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機(jī)物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機(jī)物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強(qiáng)堿性高濃度有機(jī)廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產(chǎn)生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學(xué)藥品的有關(guān)技術(shù)。其中以燃燒法的實(shí)用技術(shù)最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均。

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產(chǎn)中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進(jìn)行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經(jīng)常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發(fā)和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨(dú)的蒸發(fā)和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學(xué)品又可回收能量，在現(xiàn)代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結(jié)垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據(jù)受納水體的一般性質(zhì)如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業(yè)通用的廠外處理流程。其中預(yù)處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質(zhì)。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業(yè)廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經(jīng)過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機(jī)物含量與產(chǎn)品品種和所用原料有很大關(guān)系，因而就有很大差別。

化學(xué)絮凝法只是在化學(xué)漿的廢水循環(huán)后，所排廢水中COD含量低的時候才應(yīng)用。生產(chǎn)各種紙的廢水中有機(jī)物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用化學(xué)絮凝法。

化學(xué)絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質(zhì)，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機(jī)物，用以降低一定量的BOD和COD數(shù)值；去除磷、毒性物質(zhì)和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：1、調(diào)節(jié)PH；用酸或堿調(diào)節(jié)PH到最佳值；2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；3、混合反應(yīng)；利用合適的攪拌速度，促進(jìn)礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應(yīng)兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內(nèi)使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。